शीट धातु फैब्रिकेशन के लिए मूल प्रक्रिया - दीप ड्राइंग (3)
4। गहरी ड्राइंग पार्ट्स
4.1 गहरी ड्राइंग भागों की निचली और सीधी दीवार के बीच पट्टिका त्रिज्या के लिए आवश्यकताएँ
जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है, गहरे ड्राइंग भागों और सीधी दीवार के निचले भाग के बीच पट्टिका त्रिज्या प्लेट की मोटाई से बड़ी होनी चाहिए: r1≥t। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया को अधिक आसानी से बनाने के लिए, आर 1 = (3 ~ 5) टी आमतौर पर लिया जाता है। राउंड कोण का अधिकतम त्रिज्या प्लेट की मोटाई 8 गुणा से कम या बराबर होना चाहिए: r1≤8t।
चित्रा 5.1.1 गहरे ड्राइंग भागों के पट्टिका का त्रिज्या
4.2 निकला हुआ किनारा और गहरी ड्राइंग भाग की दीवार के बीच पट्टिका का त्रिज्या
निकला हुआ किनारा और गहरे ड्राइंग भागों की दीवार के बीच पट्टिका त्रिज्या प्लेट मोटाई से 2 गुना बड़ा होना चाहिए: r2≥2t। गहरी ड्राइंग प्रक्रिया को अधिक आसानी से बनाने के लिए, आर 2 = (5 ~ 10) टी आमतौर पर लिया जाता है। अधिकतम निकला हुआ किनारा त्रिज्या प्लेट की मोटाई 8 गुना से कम या बराबर होना चाहिए, जो कि r2≤8t है। (ऊपर चित्र 5.1.1 देखें)
4.3 गोलाकार गहरे ड्राइंग भाग का भीतरी व्यास
डी ≥d + 10t एक गोलाकार गहरे ड्राइंग भाग के भीतरी व्यास के लिए लिया जाता है, ताकि दबाने वाली प्लेट गहरी ड्राइंग होने पर झुर्रियों में न हो। (ऊपर चित्र 5.1.1 देखें)
4.4 एक आयताकार गहरे ड्राइंग भाग की दो आसन्न दीवारों के बीच पट्टिका का त्रिज्या
आयताकार गहरे ड्राइंग भागों की दो आसन्न दीवारों के बीच पट्टिका त्रिज्या आर 3 ≥3t होना चाहिए। ड्राइंग के समय को कम करने के लिए, एक बार प्रसंस्करण द्वारा समाप्त करने के लिए, आर 3 ≥H / 5 लिया जाना चाहिए।
चित्र 5.4.1 आयताकार गहरे ड्राइंग भागों की दो आसन्न दीवारों के बीच पट्टिका का त्रिज्या
4.5 एक-बार ड्राइंग द्वारा संसाधित किए गए अस्थिर परिपत्र गहरी ड्राइंग भाग की ऊंचाई और व्यास के बीच आयामी संबंध
एक परिपत्र flangeless गहरी ड्राइंग भाग बनाने के दौरान ऊंचाई एच से व्यास डी का अनुपात 0.4 से कम या बराबर होना चाहिए।
एक बार ड्राइंग द्वारा संसाधित flangeless परिपत्र गहरी ड्राइंग भाग की ऊंचाई और व्यास के बीच आयामी संबंध
4.6 ड्राइंग प्रक्रिया के लिए डिजाइन चित्रों पर आयाम आकार में ध्यान
ड्राइंग भागों पर विभिन्न तनाव के कारण, ड्राइंग सामग्री की मोटाई बदल जाती है। सामान्य रूप से, निचला केंद्र मूल मोटाई रखता है, निचले कोने में सामग्री पतली होती है, निकला हुआ किनारा के करीब की शीर्ष सामग्री मोटा हो जाती है, और गोल कोण के चारों ओर सामग्री आयताकार ड्राइंग भागों पर मोटा हो जाती है।
4.6.1 गहरी ड्राइंग भागों के उत्पाद आकार को कम करने के लिए मानक विधि
गहरे ड्राइंग उत्पादों को डिजाइन करते समय, चित्रों पर उत्पाद का आकार स्पष्ट रूप से इंगित किया जाना चाहिए कि बाहरी आयाम या आंतरिक आयामों की गारंटी होनी चाहिए, और आंतरिक और बाहरी आयामों को एक साथ चिह्नित नहीं किया जा सकता है।
4.6.2 गहरी ड्राइंग भागों की सहिष्णुता के लिए आयाम विधि
सममित विचलन: गहरी ड्राइंग भागों के अवतल और उत्तल चाप के आंतरिक त्रिज्या की सहिष्णुता और प्राथमिक रूप से एक बेलनाकार गहरे ड्राइंग भाग की ऊंचाई। विचलन मूल्य राष्ट्रीय मानक 16 ग्रेड परिशुद्धता सहनशीलता के पूर्ण मूल्य का आधा है, और ± द्वारा चिह्नित।
