झुकने भागों सेवा कस्टम धातु मुद्रांकन

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विवरण

झुकने भागों सेवा कस्टम धातु मुद्रांकन

सामग्री
स्टेनलेस स्टील 304, 316, 202, 201,430। एल्यूमिनियम 6061, 6062, 5052, पीतल, तांबा, कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील
आकार सीमा
न्यूनतम 3.0 X 3.0 मिमी , अधिकतम 1000 X 2000 मिमी
आयाम
ग्राहक की आवश्यकता के रूप में
मोटाई
{{0}}.4--20.0 मिमी
सतह का उपचार
पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पोल्सिहिंग, इलेक्ट्रिकल गैल्वनाइजिंग, केमिकल गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, टम्बलिंग, पैसिवेशन आदि।
मशीनिंग
6.3 टन से 160 टन के लिए मुद्रांकन मशीन।
समर्थन सॉफ्टवेयर
प्रो-ई, यूजीएस, सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड
गुणवत्ता नियंत्रण
रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक गुण, प्रभाव परीक्षण, दबाव परीक्षण, 3-डी समन्वय सीएमसी, धातु विज्ञान, चुंबकीय कण दोष निरीक्षण, आदि।
MOQ
1000 पीसी
पैकेट
गत्ते का डिब्बा और फूस, पैकेज के साथ सटीक हिस्सा हर पीसी

हार्ड क्रोमियम चढ़ाना एक कठिन क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया है। यह विभिन्न सबस्ट्रेट्स की सतह पर एक मोटी क्रोमियम कोटिंग को कोट करना है, और इसकी मोटाई आम तौर पर 20 μ एम ऊपर है, क्रोमियम के गुणों का उपयोग कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और भागों के अन्य गुणों में सुधार के लिए किया जाता है। क्रोमियम एक प्रकार की चांदी की सफेद धातु है जिसमें हल्का नीला रंग होता है। धातु क्रोमियम हवा में पारित करना बहुत आसान है, और सतह पर एक बहुत पतली निष्क्रियता फिल्म बनती है, जो कीमती धातुओं के गुणों को दिखाती है। आम तौर पर, क्रोमियम में स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और अधिकांश कार्बनिक अम्ल, सल्फाइड और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। इसलिए, क्रोमियम चढ़ाना जंग को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और एक सुरक्षात्मक परत के रूप में काम कर सकता है। क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया में पाँच बुनियादी चरण शामिल हैं:

पहला चरण ग्रीस हटाने का है। धातु की सतह से ग्रीस हटाने के लिए रसायनों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई घटक नहीं हैं जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग को प्रभावित करते हैं।

दूसरा चरण सफाई है। सतह को अच्छी तरह से साफ करने से धूल के छोटे कणों जैसे गंदगी और अवशेषों को हटाने में मदद मिलती है।

तीसरे चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए अंतर्निहित (चढ़ाया हुआ) धातु का इलाज किया जाना चाहिए कि धातु की सतह यथासंभव चिकनी हो, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोटिंग लंबे समय तक उच्च अखंडता बनाए रखे। सामान्य तरीकों में कॉपर चढ़ाना, निकल चढ़ाना और क्रोम हैंगिंग शामिल हैं।

चौथे चरण में, धातु को प्रीट्रीटमेंट सॉल्यूशन वाले कंटेनर में डालें, और क्रोम चढ़ाना शुरू करने के लिए इसे धीरे-धीरे उचित तापमान तक बढ़ने दें।

पांचवां और अंतिम चरण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की शुरुआत है। कंटेनर में समाधान क्रोमियम युक्त यौगिकों का एक मिश्रित समाधान है और यौगिकों को धातु की सतह पर (विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से) खोदने की अनुमति देता है। कोटिंग की मोटाई उस समय पर निर्भर करती है जब धातु कंटेनर में रहती है।


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