टाइटेनियम में एक उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात है, जो आमतौर पर स्टील के घनत्व का केवल 60% है। टाइटेनियम में स्टील की तुलना में लोच का एक कम मापांक होता है, इसलिए बनावट कठिन होती है और विक्षेपण बेहतर होता है। संक्षारण प्रतिरोध में टाइटेनियम भी स्टेनलेस स्टील से बेहतर है और इसमें कम तापीय चालकता है। इन गुणों का मतलब है कि प्रसंस्करण के दौरान टाइटेनियम उच्च और अधिक केंद्रित कटाई बलों का उत्पादन करेगा।
यह कंपन के लिए प्रवण है जो काटने के दौरान बकबक का कारण बनता है; और यह काटने के दौरान काटने वाले उपकरण सामग्री के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जो क्रेटर पहनने को बढ़ाता है। इसके अलावा, इसकी तापीय चालकता खराब है, और चूंकि गर्मी मुख्य रूप से काटने वाले क्षेत्र में केंद्रित है, मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के लिए उपकरण में उच्च गर्मी कठोरता होनी चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की प्रक्रिया के लक्षण
वास्तविक मिलिंग में, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के मशीनिंग के लिए आवश्यक शर्तें हमेशा पूरी तरह से पूरी नहीं होती हैं, क्योंकि आदर्श स्थिरता की स्थिति हमेशा उपलब्ध नहीं होती है। इसके अलावा, कई टाइटेनियम भाग आकार में जटिल हैं और इनमें कई ठीक या गहरी गुहाएं, पतली दीवारें, बेवेल और पतले कोष्ठक हो सकते हैं। ऐसे भागों को सफलतापूर्वक मशीन करने के लिए, बड़े ओवरहैंग और छोटे व्यास के उपकरण की आवश्यकता होती है, जो उपकरण स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, संभावित स्थिरता की समस्याएं अक्सर होने की संभावना होती है।
टाइटेनियम की पिसाई करते समय, उपकरण को कम से कम न्यूनतम दर के साथ काम करने की आवश्यकता होती है - आमतौर पर प्रति दांत 0.1 मिमी।
यदि कंपन करने की प्रवृत्ति को फेंक दिया जाता है, तो ब्लेड की क्षति या छोटा उपकरण जीवन की समस्या अपरिहार्य हो जाएगी। संभावित समाधानों में प्रति दांत फ़ीड की सही गणना करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि यह कम से कम 0.1 मिमी है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, हाल के वर्षों में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विमान के इंजन कंप्रेसर वर्गों, इंजन कवर, निकास उपकरणों और अन्य संरचनात्मक घटकों जैसे विमान फ्रेम फ्रेम के निर्माण में उपयोग किया गया है। हमारी कंपनी के एक नए प्रकार के एयरो इंजन के टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की कुल संख्या का लगभग 11% हिस्सा है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रकृति और काटने की प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण विधियों में निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना चाहिए:
1. चिप और रेक चेहरे के बीच संपर्क लंबाई बढ़ाने के लिए एक छोटे फ्रंट एंगल और एक बड़े बैक एंगल का उपयोग करें। वर्कपीस और फ्लैक फेस के बीच घर्षण को कम करें, और ताकत बढ़ाने और तेज कोनों से बचने के लिए एक गोलाकार चाप किनारे का उपयोग करें । जलाया और छीना गया। चिकनी चिप को हटाने और छिल से बचने के लिए ब्लेड को तेज रखें। अत्यधिक काटने के तापमान से बचने के लिए काटने की गति कम होनी चाहिए; फ़ीड दर मध्यम है, चाकू को जलाने के लिए बहुत बड़ा और आसान है। यदि यह बहुत छोटा है, तो ब्लेड बहुत तेजी से पहना जाएगा क्योंकि यह कठोर परत में काम करता है; काटने की गहराई बड़ी हो सकती है, ताकि टिप कठोर परत में हो। उपकरण स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए निम्न कार्य फायदेमंद है।
2. जितना हो सके कार्बाइड टूल्स का इस्तेमाल करें। उदाहरण के लिए, टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंट कार्बाइड और टाइटेनियम मिश्र धातु में कम रासायनिक आत्मीयता, अच्छी तापीय चालकता और उच्च शक्ति होती है। कम गति पर बाधित काटने के लिए प्रभाव प्रतिरोध के साथ अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड का चयन किया जा सकता है। उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ उच्च गति वाले स्टील का उपयोग गठन और जटिल उपकरणों के लिए किया जा सकता है।
