छिड़काव प्रक्रिया: कोई विलायक नहीं, प्रदूषण कम करें
पेंट के उत्पादन, परिवहन, भंडारण और निर्माण के दौरान, विलायक का वाष्पीकरण वायुमंडल या पानी के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण होगा और ऑपरेटर को शारीरिक चोट पहुंचाएगा। यदि इसे संग्रहीत किया जाता है और अनुचित तरीके से संभाला जाता है, तो आग लगना आसान है, और अपशिष्ट पेंट उपचार भी बहुत मुश्किल है। पाउडर कोटिंग में कोई विलायक नहीं होता है। यह एक 100% ठोस कोटिंग है। इसका निर्माण, परिवहन, भंडारण और निर्माण, सॉल्वैंट्स के कारण होने वाली प्रदूषण की समस्याओं को हल करते हैं, ऑपरेटरों की कामकाजी स्थितियों में सुधार करते हैं और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य में मदद करते हैं।
कोटिंग प्रक्रिया को सरल करें और कोटिंग दक्षता में सुधार करें
पेंट प्रक्रिया का उपयोग करते समय, स्प्रे प्राइमर, पोटीन, वॉटर मिल, स्प्रे फिनिश, स्प्रे वार्निश आदि जैसे दस से 20 से अधिक प्रक्रियाओं को लागू करना आवश्यक है, प्रसंस्करण चक्र के सात से दस दिन। । स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया को एक समय में एक फिल्म बनाने के लिए छिड़काव, इलाज और शीतलन की केवल तीन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। पेंटिंग प्रक्रिया को बहुत सरल किया गया है, उत्पादन चक्र छोटा किया जाता है, और उसी दिन उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग के इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग में, स्वचालित कोटिंग मशीन और रीसाइक्लिंग प्रणाली को स्वचालित उत्पादन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा और संसाधन की बचत होती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
पाउडर कोटिंग्स अत्यधिक उपयोग किया जाता है और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है
पेंट की तुलना में, पाउडर कोटिंग को सीधे लेपित ऑब्जेक्ट की सतह पर लागू किया जा सकता है, और बेकिंग के बाद, कोटिंग फिल्म बनाई जाती है, और uncoated पाउडर को उपयोग के लिए पाउडर आपूर्ति प्रणाली में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे कोटिंग को बहुत कम किया जा सकता है सामग्री। निर्माण की हानि, पाउडर कोटिंग की उपयोग दर लगभग 95% है, और विलायक पूरी तरह से अस्थिर होने के बाद पेंट को पुनर्नवीनीकरण करना मुश्किल नहीं है, इसलिए सामान्य पेंट की वास्तविक उपयोग दर लगभग 50% है।
पाउडर कोटिंग प्रदर्शन, स्थायित्व
पाउडर कोटिंग सामग्री का उपयोग एक उच्च-प्रदर्शन कोटिंग फिल्म के रूप में किया जा सकता है जिसमें एक राल का उपयोग करके विभिन्न तापमान होते हैं जो सामान्य तापमान पर एक विलायक में अघुलनशील होता है या एक बहुलक राल होता है जो आसानी से भंग नहीं होता है और इसे तरल नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, जब पाउडर कोटिंग तैयार की जाती है या एक फिल्म में बनाई जाती है, तो कोई विलायक नहीं जोड़ा जाता है और जारी किया जाता है, और कोटिंग फिल्म को भेदने वाले पिनहोल उत्पन्न नहीं होते हैं, ताकि कोटिंग फिल्म घनी हो। पाउडर कोटिंग पेंट फिल्म की तुलना में अधिक टिकाऊ है।
एक बार का लेप
पाउडर कोटिंग एक कोटिंग में 50 ~ 300μm मोटी की एक कोटिंग फिल्म प्राप्त कर सकता है, और जब पेंट को मोटे तौर पर लेपित किया जाता है, तो टपकाव या ठहराव का उत्पादन करना आसान नहीं होता है, कोई विलायक पिनहोल नहीं होता है, मोटी फिल्म कोटिंग का कोई दोष नहीं होता है, और कोने की सेवा बहुत होती है उच्च। पेंट आमतौर पर 5 से 20 माइक्रोन की मोटाई वाली फिल्म में लगाया जाता है। यदि एक मोटी कोटिंग फिल्म या एक मध्यम से उच्च श्रेणी की कोटिंग फिल्म की आवश्यकता होती है, तो इसे कई चित्रों के बाद लागू किया जाना चाहिए।
रंग परिवर्तन मुश्किल है, लंबा चक्र
चूंकि पाउडर कोटिंग का रंग कोटिंग मूल रंग सामग्री जैसे पेंट के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है, पाउडर कोटिंग का रंग कारखाने में निर्धारित किया गया है। यदि रंग बदलना है, तो पाउडर कोटिंग के सूत्र को बदलने की आवश्यकता है, इसलिए थोड़े समय में समायोजन को पूरा करना मुश्किल है। रंग का काम। पाउडर कोटिंग का रंग परिवर्तन भी अधिक परेशानी भरा है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के कारण, यदि ऑपरेशन के बीच में रंग बदल दिया जाता है, तो स्प्रे बंदूक, पाउडर फीडर, डस्टिंग चैंबर, पाउडर फीडिंग ट्यूब, रीसाइक्लिंग सिस्टम आदि को साफ करना होगा, अन्यथा यह कोटिंग को गंभीरता से प्रभावित करेगा। फिल्म की सतह की गुणवत्ता। विशेष रूप से, गहरे और हल्के रंगों का परिवर्तन अधिक जटिल है, इसलिए थोड़े समय में कई टन बदलना आसान नहीं है।
पतली फिल्म कोटिंग हासिल करना आसान नहीं है
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग के सिद्धांत के कारण, पाउडर कोटिंग्स की फिल्म की मोटाई आम तौर पर 50 माइक्रोन से ऊपर होती है। भले ही पाउडर कोटिंग उत्कृष्ट है, निर्माण की स्थिति अच्छी है, और न्यूनतम फिल्म मोटाई लगभग 40 माइक्रोन है। 40 माइक्रोन या उससे कम की एक कोटिंग फिल्म बनाना बहुत मुश्किल है।
