मशीनिंग प्रक्रिया का स्रोत
मशीनिंग उत्पादन प्रक्रिया में, तैयार वस्तु या अर्ध-तैयार उत्पाद में इसे बनाने के लिए उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थिति और गुणों को बदलने की प्रक्रिया को एक मशीनिंग प्रक्रिया कहा जाता है।
मशीनिंग प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया और मशीन की विधानसभा प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है।
मशीनिंग प्रक्रिया तैयार करने के लिए, उस क्रम को निर्धारित करना आवश्यक है जिसमें वर्कपीस को कई प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। केवल मुख्य प्रक्रिया के नाम और उसके प्रसंस्करण अनुक्रम की संक्षिप्त प्रक्रिया सूचीबद्ध है, जिसे प्रक्रिया मार्ग कहा जाता है।
प्रक्रिया मार्ग का निर्माण प्रक्रिया के समग्र लेआउट को तैयार करना है। मुख्य कार्य प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण के तरीकों का चयन करना है, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण क्रम और पूरी प्रक्रिया में प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करना है। प्रक्रिया मार्ग को कुछ सिद्धांतों के अनुसार प्रारूपित किया जाता है।
मशीनीकृत भागों के मशीनिंग मार्ग का प्रारूपण करने का सिद्धांत:
1. सबसे पहले संदर्भ सतह को संसाधित करें: जब भाग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में होता है, तो स्थिति संदर्भ के रूप में सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए ताकि बाद में प्रक्रिया के प्रसंस्करण के लिए एक ठीक संदर्भ प्रदान किया जा सके। जिसे पहले "बेसलाइन" कहा जाता था।
2. प्रसंस्करण चरण को विभाजित करना: उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता वाली सतह को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, जिसे आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: खुरदरापन, अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण। मुख्य रूप से प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए; उपकरण के तर्कसंगत उपयोग के लिए अनुकूल; गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना आसान है; और रिक्त दोषों का पता लगाना आसान है।
3, छेद के बाद पहला चेहरा: बॉक्स के लिए, ब्रैकेट और कनेक्टिंग छड़ और अन्य भागों को पहले विमान प्रसंस्करण छेद संसाधित किया जाना चाहिए। इस तरह, प्लेन और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्लेन में छेद किया जा सकता है और प्लेन के छेद की प्रोसेसिंग की सुविधा होती है।
4. परिष्करण: मुख्य सतह (जैसे पीसने, सम्मान, ठीक पीसने, रोलिंग, आदि) की परिष्करण प्रक्रिया के अंतिम चरण में किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद सतह खत्म Ra0.8um से ऊपर है, एक मामूली टक्कर। यह सतह को नुकसान पहुंचाएगा। जापान, जर्मनी और अन्य देशों में, परिष्करण के बाद, इसे फलालैन से संरक्षित किया जाना चाहिए। इसे सीधे हाथ या अन्य वस्तुओं द्वारा वर्कपीस को छूने की अनुमति नहीं है, ताकि प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण और स्थापना के कारण परिष्करण प्रक्रिया की सतह से बचा जा सके। और नुकसान हुआ।
मशीन टूल रूटिंग विकसित करने के अन्य सिद्धांत:
उपरोक्त प्रक्रिया व्यवस्था का सामान्य मामला है। निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार कुछ विशिष्ट स्थितियों से निपटा जा सकता है।
(1) प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, खुरदरापन और परिष्करण को अलग-अलग किया जाता है। खुरदरापन के दौरान बड़ी मात्रा में काटने के कारण, वर्कपीस की कटिंग फोर्स और क्लैम्पिंग बल बड़े होते हैं, गर्मी उत्पन्न होती है, और मशीनिंग सतह में एक महत्वपूर्ण कार्य सख्त घटना होती है। वर्कपीस के अंदर एक बड़ा आंतरिक तनाव है। यदि किसी न किसी और मोटे मशीनिंग लगातार, तनाव के पुनर्वितरण के कारण समाप्त भाग की सटीकता जल्दी से खो जाएगी। उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के साथ कुछ भागों के लिए। खुरदरा होने और खत्म होने से पहले, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एक कम तापमान की घोषणा या बुढ़ापे के उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए।
(2) उपकरण का उचित चयन। रफ़िंग मुख्य रूप से अधिकांश मशीनिंग भत्ते में कटौती करना है, और उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, उच्च शक्ति और कम परिशुद्धता के साथ मशीन टूल्स पर रफिंग किया जाना चाहिए। परिष्करण प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। मशीन उपकरण प्रसंस्करण। रफिंग और फिनिशिंग को विभिन्न मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाता है, जो पूरी तरह से उपकरण क्षमताओं का उपयोग कर सकते हैं और सटीक मशीन टूल्स की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
(3) मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग में, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर व्यवस्थित होती है। ऊष्मा उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था निम्नानुसार है: धातु की कटाई के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्य करना, शमन और तड़के, आदि, यह आमतौर पर मशीनिंग से पहले व्यवस्थित किया जाता है। उम्र बढ़ने के उपचार, शमन और तड़के के उपचार आदि जैसे आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, इसे आमतौर पर खुरदरा होने के बाद और खत्म करने से पहले व्यवस्थित किया जाता है। भागों के यांत्रिक गुणों को सुधारने के लिए, जैसे कि कार्बराइजिंग, शमन, तड़का, आदि, यह आमतौर पर मशीनिंग के बाद व्यवस्थित किया जाता है। यदि गर्मी उपचार के बाद एक बड़ी विकृति है, तो अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया भी व्यवस्थित होनी चाहिए।
मशीनीकृत भागों की प्रक्रिया का निर्माण करते समय, विभिन्न तरीकों के कारण अलग-अलग तरीकों, मशीन टूल्स, टूल होल्डर्स, ब्लैंक और श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं।
