सबसे पहले, कास्टिंग
कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक धातु को एक तरल पदार्थ में मिलाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है, एक सांचे में डाला जाता है, और एक पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन वाले कास्टिंग (भाग या रिक्त) प्राप्त करने के लिए ठंडा, ठोस, और साफ किया जाता है। उद्योग की मूल प्रक्रिया।
कास्टिंग द्वारा उत्पादित रिक्त की कम लागत होती है, और यह जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए अपनी आर्थिकता दिखा सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा के साथ; एक ही समय में, इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं। हालांकि, कास्टिंग उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मॉडलिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातु भट्टियां, रेत मिक्सर, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने की मशीन, गिरने वाली रेत मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कच्चा लोहा) प्लेटें, आदि) यह धूल, हानिकारक गैसों और शोर से प्रदूषित है।
मॉडलिंग विधि के अनुसार, यह प्रथागत रूप से विभाजित है:
1 गीले रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार और रासायनिक सख्त रेत प्रकार सहित साधारण रेत कास्टिंग।
2 विशेष कास्टिंग, मॉडलिंग सामग्री के अनुसार, मुख्य मॉडलिंग सामग्री (जैसे निवेश कास्टिंग, क्ले कास्टिंग, कार्यशाला शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग) के रूप में प्राकृतिक खनिज बलुआ पत्थर के साथ विशेष कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। आदि) और मुख्य कास्टिंग सामग्री (जैसे धातु कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि) के रूप में धातु के साथ विशेष कास्टिंग।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
1 ढालना (ठोस कास्टिंग के एक कंटेनर में तरल धातु बनाने के लिए) तैयारी, सामग्री के अनुसार ढालना रेत प्रकार, धातु प्रकार, सिरेमिक प्रकार, मिट्टी के प्रकार, ग्रेफाइट प्रकार में विभाजित किया जा सकता है; उपयोगों की संख्या और स्थायी के अनुसार डिस्पोजेबल प्रकार और अर्ध-स्थायी प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। कास्टिंग की तैयारी के पक्ष और विपक्ष कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं;
2 पिघलने और कच्चा धातु, कच्चा धातु (कास्टिंग मिश्र धातु) की ढलाई मुख्य रूप से कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और अलौह मिश्र धातु;
3 कास्टिंग प्रसंस्करण और निरीक्षण, कास्टिंग प्रसंस्करण में कोर और कास्टिंग सतह विदेशी पदार्थ को हटाने, रिसर, बर और बर और अन्य अनुमानों के साथ-साथ गर्मी उपचार, आकार देने, विरोधी जंग उपचार और खुरदरापन शामिल हैं।
दूसरा, फोर्जिंग
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो एक धातु रिक्त करने के लिए दबाव डालने के लिए एक फोर्जिंग मशीन का उपयोग करता है जो इसे कुछ यांत्रिक गुणों, एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए बहुतायत से विकृत करता है, और फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक है।
फोर्जिंग के माध्यम से, यह धातु के रूप में केस्ट-ढीला और वेल्ड छेद को समाप्त कर सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर समान सामग्री से बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, उपलब्ध रोल्ड शीट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर अक्सर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है।
फोर्जिंग में विभाजित है:
1 खुला फोर्जिंग (मुफ्त फोर्जिंग)
प्रभाव फोर्स या दबाव का उपयोग ऊपरी फोर्सेस और निचले स्टेलर आइरन (एनविल) के बीच धातु को विकृत करने के लिए किया जाता है ताकि आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त हो सके, मुख्य रूप से हाथ फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग।
2 बंद मोड फोर्जिंग
मेटल ब्लैंक को एक जाली के टुकड़े को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित आकार वाले एक फोर्जिंग डाई में संपीड़न विरूपण के अधीन किया जाता है, जिसे डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और इसी तरह से वर्गीकृत किया जा सकता है।
विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है (प्रसंस्करण तापमान रिक्त धातु के पुनर्संयनीकरण तापमान से अधिक है), गर्म फोर्जिंग (नीचे के तापमान के नीचे) और ठंडा फोर्जिंग (सामान्य तापमान)।
फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और इसके जैसे और मिश्र धातुएं हैं। सामग्री की मूल स्थिति पट्टी, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण के बाद मरने के क्षेत्र में विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपातों का उचित चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के साथ बहुत कुछ करता है।
