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Dec 30, 2022

मैनुअल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग (एमएमए)

मैनुअल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग (एमएमए)

मैनुअल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग एक बहुत ही सामान्य और उपयोग में आसान स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग विधि है। चाप की लंबाई को हाथ से समायोजित किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच के अंतर के आकार पर निर्भर करता है। उसी समय, जब चाप वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रोड भी एक वेल्ड भराव सामग्री है।

यह स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग विधि सरल है और इसका उपयोग लगभग किसी भी सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। बाहरी उपयोग के लिए, इसकी अनुकूलन क्षमता अच्छी है, यहां तक ​​कि इसे पानी के नीचे उपयोग करने में भी कोई समस्या नहीं है। इलेक्ट्रोड वेल्डिंग में, चाप की लंबाई मानव हाथ से निर्धारित होती है: जब आप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच के अंतर को बदलते हैं, तो आप लंबाई भी बदलते हैं चाप का। ज्यादातर मामलों में, प्रत्यक्ष धारा का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोड चाप वाहक और वेल्ड भराव सामग्री दोनों के रूप में कार्य करते हैं। इलेक्ट्रोड में एक मिश्र धातु या गैर-मिश्र धातु धातु कोर तार और एक इलेक्ट्रोड कोटिंग होती है। कोटिंग की यह परत वेल्ड को हवा से बचाती है और चाप को स्थिर करती है। यह स्लैग परत के निर्माण का कारण भी बनता है और इसे आकार देने के लिए वेल्ड की रक्षा करता है। कोटिंग की मोटाई और संरचना के आधार पर इलेक्ट्रोड या तो टाइटेनियम या क्षारीय हो सकते हैं। टाइटेनियम वेल्डिंग रॉड को वेल्ड करना आसान है, वेल्ड सीम सपाट और सुंदर है, और वेल्डिंग स्लैग को हटाना आसान है। यदि इलेक्ट्रोड को एक के लिए संग्रहीत किया जाता है। लंबे समय तक, इसे फिर से बेक किया जाना चाहिए, क्योंकि हवा से नमी जल्दी से इलेक्ट्रोड में जमा हो जाएगी।

 

manual stainless steel welding
 
वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोरड तार के लिए मुख्य बिंदु और सावधानियां:

(1) एक फ्लैट विशेषता वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करें, और डीसी वेल्डिंग के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करें। वेल्डिंग एक सामान्य CO2 वेल्डिंग मशीन के साथ की जा सकती है, लेकिन कृपया वायर फीड रोलर के दबाव को थोड़ा ढीला करें।

(2) सुरक्षात्मक गैस आम तौर पर कार्बन डाइऑक्साइड गैस होती है, और गैस प्रवाह दर अधिमानतः 20 ~ 25 एल / मिनट होती है।
(3) वेल्डिंग टिप और वर्कपीस के बीच की दूरी 15 ~ 25 मिमी होनी चाहिए।

(4) शुष्क बढ़ाव: 15 मिमी उपयुक्त है जब वेल्डिंग चालू 250 ए से नीचे है, और लगभग 20 ~ 25 मिमी अधिक उपयुक्त है जब वेल्डिंग चालू 250 ए से ऊपर है।

 

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